给水管道系统试验目的是什么，水试压的目的是什么

本文目录一览

1，水试压的目的是什么
2，给水压力性试验泡管什么目的
3，新房水管为什么要打压试验
4，为什么给水管道要试压
5，锅炉给水检测的目的和指标是什么
6，请教大家家装水管测压的目的是什么啊05个压阀门就开始漏水了
7，给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准

1，水试压的目的是什么

水试压的目的是：检查管线、设备等泄漏情况和耐压情况，确保开工和生产的安全进行，设备、管线试压介质一般为水等。水冲洗和水试压可按实际情况交叉进行。

水试压的目的是什么

2，给水压力性试验泡管什么目的

不可以的强度试验一般是1.5倍设计压力，严密性试验一般是设计压力。而且要先做强度试验，后做严密性试验。

你说呢...

给水压力性试验泡管什么目的

3，新房水管为什么要打压试验

水管打压试验是用来判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一，水管连接不好以后就会发生渗漏等状况，对家居的用水留下隐患。常用的试压工具包括千斤顶、压力表、水箱和连接软管

先把你的主管用堵帽熔接堵死。然后连接试压机，从最低的一个丝口连接，然后把最高的一个丝口的丝堵给拧开来。提水倒到试压机里面打压，直到最高的丝口开始冒水。然后把最高的丝口拧紧。最后就是正常试压了。

新房水管为什么要打压试验

4，为什么给水管道要试压

管道试压有两个问题要检查： 1、查察管道连接后所有接头是否漏水，镀锌铁管还可以找出管壁砂眼。 2、测试管道压力，国内一般上水管道压力1KG，略放大可测试管道、配件承受力。测试时间长点可以更好。

检查密实度

给排水管道一般都是暗埋的，在施工过程中有可能造成有砂眼或者在接驳位置没有连接好而造成漏水，所以在隐蔽之前一定要试压，，否则的话隐蔽好了，在使用过程中漏水，维修就麻烦大了，

5，锅炉给水检测的目的和指标是什么

1、锅炉给水检测的目的：锅炉用水不能含有大量钙、镁的硫酸盐，否则锅炉里面将产生水垢，不但会耗费过多的燃料，而且也有可能引起锅炉爆炸。2、锅炉给水检测的指标：(1)、悬浮物指经过滤后分离出来的不溶于水的固体混合物的含量。悬浮物含量越高，水就越混浊。对于小型工业锅炉，如采用澄清的自来水作水源，运行中可不监测悬浮物含量。(2)、总硬度通常指水中钙、镁离子的总含量，是防止锅炉结垢的一项很重要的指标。对锅炉来说，水中的硬度越小越有利于防止结垢。(3)、总碱度指水中能接受氢离子的一类物质的含量。由于碱度物质能与硬度物质反应，生成疏松的水渣，可随排污除去，从而防止锅炉结垢，所以工业锅炉的锅水必须保持一定的碱度。但锅水碱度太高，易影响蒸汽品质，有时还会引起碱性腐蚀。(4)、pH值即氢离子浓度的负对数，是表示溶液酸碱性的一项指标。pH值的范围为0～14，pH＝7时为中性，pH<7时为酸性，pH>7时为碱性。通常要求锅炉水质达到一定的碱性，有利于防止腐蚀和防垢。(5)、溶解氧指溶解在水中的氧气含量。水中的溶解氧易造成锅炉设备和给水管道的腐蚀，所以应尽量除去。(6)、蒸发残渣。可近似地表示水中的总含盐量。锅水溶解固形物含量的变化可直接反映出锅水的浓缩程度，当其含量过高时，易造成蒸汽大量带水，恶化蒸汽品质，严重时还会发生汽水共腾。(7)、SO32-(亚硫酸根)。该项指标是为采用加亚硫酸钠来除氧的锅炉而设的，不加亚硫酸钠的锅水无亚硫酸根。

智能全自动软化水设备工作原理水的硬度主要是由其中的阳离子：钙(ca2+)、镁(mg2+)离子构成的。当含有硬度离子的原水通过交换器树脂层时，水中的钙、镁离子与树脂内的钠离子发生置换，树脂吸附了钙、镁离子而钠离子进入水中，这样从交换器内流出的水就是去掉了硬度离子的软化水。随着交换过程的不断进行，树脂中na+全部被置出来后就失去了交换功能，此时必须使用nacl溶液对树脂进行再生，将树脂吸附的ca2+、mg2+置换下来，树脂重新吸附了钠离子，恢复了软化交换能力。大型电厂除盐水设备制取工艺 1、采用离子交换方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→阳树脂过滤床→阴树脂过滤床→阴阳树脂混床→微孔过滤器→用水点。 2、采用反渗透+混床方式，其流程如下：自来水管网→原水泵→絮凝加药→机械滤器→活性碳滤器→阻垢加药→保安过滤器→高压泵→反渗透装置→中间水箱→混床泵→混床装置→精密滤器→除盐水箱。 3、采用edi方式，其流程如下：原水→原水加压泵→多介质过滤器→活性炭过滤器→软水器→精密过滤器→一级反渗透机→中间水箱→中间水泵→edi系统→微孔过滤器→用水点。制取工艺比较目前制备成套锅炉补给除盐水站设备超纯水的工艺基本上是以上三种，其余的工艺流程大都是在以上三种基本工艺流程的基础上进行不同组合搭配衍生而来。现将他们的优缺点分别列于下面：第一种采用离子交换树脂其优点在于初投资少，占用的地方少，但缺点就是需要经常进行离子再生，耗费大量酸碱，而且对环境有一定的破坏性。第二种采用反渗透+混床，这是目前制取超纯水较经济工艺，需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境有一定的破坏性。其优点在于初投资相对比较划算。这也是很多热电公司可以接受的工艺。第三种采用反渗透作预处理再配上电去离子(edi)装置，这是目前制取超纯水经济，环保的超纯水制备工艺，不需要用酸碱进行再生便可连续制取超纯水，对环境没什么破坏性。其缺点在于初投资相对以上两种方式过于昂贵。

6，请教大家家装水管测压的目的是什么啊05个压阀门就开始漏水了

家装水管测压力的目的是：1.是施工用管材、管件、施工质量的检查，发现问题及时整改，整改合格后，才能进行下一工序的施工。你说0.5kpa阀门漏水就有问题了。

家装水管测压的目的是为了保证水管装修连接的紧密性，0.5个压阀门就开始漏水，那说明你的阀门质量不行。建议换了

试验压力的大小、保压时间与管道材质有关，下面把常用的几种管材的压力试验方法及要求说明一下。1.建筑内给水管道压力试验（1）试压前的准备工作1）试压前应对将要试压的系统进行一次全面的检查，检查系统的各类接口和连接点是否严密，检查系统各支吊架的位置是否正确，安装是否牢靠。2）备好备齐试压用的试压泵、压力表、切断阀、泄水阀、止回阀、放气阀等。 3）系统连接，将试压泵与系统连接，且在系统的最高点加设放气阀，最低点加设泄水阀。（2）硬聚氯乙烯（PVC-U）、氯化聚氯乙烯（PVC-C）、聚乙烯类给水管道压力试验 1）将试压管段各配水点封堵，缓慢向系统供水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的出水时，说明系统充水完毕，关闭排气阀。 2）系统充满水后，对系统进行水密性检查。 3）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢，升压的时间不少于10min。 4）强度试验。强度试验的试验压力应为工作压力的1.5倍，但不小于0.6MPa，当升压至规定压力时，停止加压，稳压1h，压力降不得超过0.05MPa，且系统无明显渗漏，强度试验合格。5）严密性试验。强度试验合格后，泄压至工作压力的1.15倍，稳压2h，压力降不得超过0.03MPa，且系统的各类接口及连接点无渗漏为合格。（3）建筑给水聚丙烯（PP-R）管道压力试验1）压力表应安装在管道系统的最低点，加压泵宜设在压力表附近。2）向系统充水，同时打开系统最高点的排气阀，待排气阀连续不断的排出水时，说明系统充水已满，关闭排气阀。 3）系统充满水后，对系统进行水密性检查。 4）加压宜采用手动加压泵，升压应缓慢。5）试验压力。冷水管试验压力应为系统工作压力的1.5倍，但不得小于0.9MPa；热水管试验压力应为工作压力的2倍，但不得小于1.2MPa。6）强度试验。试验时间为1h，用加压泵将压力增至试验压力，然后每隔10min重新加压至试验压力，重复两次。记录最后一次泵压10min及40min后的压力，它们的压力差不得大于0.06MPa。7）严密性试验。试验时间为2h。强度试验合格后，立即进行严密性试验，记录下强度试验合格后2h的压力。此压力比强度试验结束时的压力降不超过0.02MPa，且系统无渗漏为合格。(4)建筑给水金属管道压力试验建筑给水金属管道包括建筑给水铜管、建筑给水薄壁不锈钢管和钢塑复合管等。建筑给水金属管由于强度高、刚性好、有着较好的抗变形能力，因此水压试验较各种塑料管简便。试验时，缓缓将压力升到试验压力（试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa），在试验压力下观测10min，压力降不大于0.02MPa，强度试验合格，然后再降压至工作压力，系统不渗不漏为合格。2．埋地聚乙烯给水管道压力试验（1）水压试验前的准备工作 1）埋地聚乙烯给水管道安装完毕后应进行水压试验。 2）水压试验前应先向管道系统充水，使系统浸泡，浸泡时间不应少于12h。管道充水完毕后应对未回填的管道连接点（包括管子与管道附件的连接部位）进行检查，如发现泄漏，应泄压进行修复。 3）对要试压的管段进行划分，管道水压试验的长度不宜大于1000m。对中间设有附件的管段，分段长度不宜大于500m，系统中管段的材质不同时，应分别进行试验。 4）管道水压试验前应编制试压方案，试压方案应包括以下内容： ○1管端后背堵板及支承设计。 ○2进水管路、排气管、泄水管设计

7，给水管道试验压力是如何确定说明其合格标准

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。（1）压力试验应符合下列规定： 1）压力试验应以液体为试验介质。当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。脆性材料严禁使用气体进行压力试验。 2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替： A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验； B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。 3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。 4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。 5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。（2）压力试验前应具备的条件： 1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。 2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。 3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。 4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。 5）按试验的要求，管道已经固定。 6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查： A、管道组成件的质量证明书； B、管道组成件的检验或试验记录； C、管子加工记录； D、焊接检验及热处理记录； E、设计修改及材料代用文件。 7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。 8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。 9）试验方案已经过批准，并已进行了技术交底。 2．水压试验的程序、步骤、方法水压试验的程序、步骤方法如下： 1）连接。将试压设备与试压的管道系统相连，试压用的各类阀门、压力表安装在试压系统中，在系统的最高点安装放气阀、在系统的最低点安装泄水阀。 2）灌水。打开系统最高点的放气阀，关闭系统最低点的泄水阀，向系统灌水。试压用水应使用纯净水，当对奥氏体不锈钢管道或对连有奥氏体不锈钢管道或设备的管道进行试验时，水中氯离子含量不得超过25×10-6（ppm）。待排气阀连续不断地向外排水时，关闭放气阀。 3）检查。系统充水完毕后，不要急于升压，而应先检查一下系统有无渗水漏水现象。 4）升压。充水检查无异常，可升压，升压用手动试压泵（或电动试压泵），升压过程应缓慢、平稳，先把压力升到试验压力的一半，对管道系统进行一次全面的检查，若有问题，应泄压修理，严禁带压修复。若无异常，则继续升压，待升压至试验压力的3/4时，再作一次全面检查，无异常时再继续升压到试验压力，一般分2～3次升到试验压力。 5）持压。当压力达到试验压力后，稳压10min，再将压力降至设计压力，停压30min，以压力不降、无渗漏为合格。 6）试压后的工作试压结束后，应及时拆除盲板、膨胀节限位设施，排尽系统中的积水。 3．水压试验应注意的事项 1）试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。 2）试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。 3）试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4）承受内压的地上钢管道及有色金属管道试验压力应为设计压力的1.5倍，埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍，且不得低于0.4MPa。 5）当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。 6）当管道的设计温度高于试验温度时，试验压力应按下式计算： Ps=1.5P〔б〕1/〔б〕2 式中 Ps－试验压力（表压），MPa； P－设计压力（表压）MPa；〔б〕1－试验温度下，管材的许用应力，MPa；〔б〕2－设计温度下，管材的许用应力，MPa。当〔б〕1/〔б〕2大于6.5时，取6.5。当Ps在试验温度下，产生超过屈服强度的应力时，应将试验压力Ps降至不超过屈服强度时的最大压力。 7）承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。 8）对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力。 9）对承受外压的管道，其试验压力应为设计内、外压力之差的1.5倍，且不得低于0.2MPa。 10）夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。 11）当试验过程中发现泄露时，不得带压处理，应降压修复，待缺陷消除后，应重新进行试验