煤制甲醇项目污泥算什么，鄂尔多斯煤化工项目

本文目录一览

1，鄂尔多斯煤化工项目
2，天然气制甲醇和水煤气制甲醇有什么区别
3，计算题求挥发分固定碳估算高位低位发热量这是污泥
4，鄂尔多斯市国泰化工有限公司煤化工联合装置一期工程情况是谁家承包
5，哪些项目算是扰民
6，焦炉煤气制甲醇是什么
7，甲醇是重要的化工原料其合成方法有多种

1，鄂尔多斯煤化工项目

没呢

国泰化工有限公司煤化工项目一期工程才刚开始建设，地址在内蒙古鄂尔多斯市准格尔旗大路煤化工基地。

在东胜康巴什附近，伊金霍洛旗，有一家煤制油工厂，神华的。

鄂尔多斯煤化工项目

2，天然气制甲醇和水煤气制甲醇有什么区别

1、原料不同，产煤多的地方可以考虑用煤做原料，一般都是上煤电一体的项目2、工艺不一样，主要体现在制取合成气的部分，煤制甲醇一般多一个变换工序3、总体天然气制甲醇是氢多的，煤制甲醇是碳多的4、天然气制甲醇，产品中杂志更少些，好的甚至可以直接去做化学纯5、成本和能耗不同，一般煤的好像更高些顺带一句：如果能煤和天然气一起做原料，将是非常理想的，利润会大好多

你好！生产工艺不同，煤气制甲醇的气味比天然气制甲醇的气味更大一些，价格相对便宜些。如有疑问，请追问。

天然气制甲醇和水煤气制甲醇有什么区别

3，计算题求挥发分固定碳估算高位低位发热量这是污泥

答疑：污泥=水分+挥发分+固定碳+灰分第一个表里面的灰分也是灰分占污泥干重的比例，否则水分+灰分就大于100%了。第二个表里面的试样重量已经是烘干后的试样重量了。所以你试算的A，25.87%是挥发分占污泥干重比例，不用再扣除含水率了。烘干的污泥=挥发分+固定碳+灰分。A污泥干重=25.87%挥发分+28.52%灰分+固定碳=100%可得到固定碳，剩下的你懂的。

根据水分很高，硫不高，应该是内蒙煤。挥发这么高属于气肥煤。发电可用。

计算题，求挥发分、固定碳，估算高位、低位发热量 (这是污泥再看看别人怎么说的。

计算题求挥发分固定碳估算高位低位发热量这是污泥

4，鄂尔多斯市国泰化工有限公司煤化工联合装置一期工程情况是谁家承包

由惠生工程（中国）有限公司以EPC模式总承包。该项目总体规模为180万吨/年煤制甲醇。项目所在地为内蒙古自治区鄂尔多斯市杭锦能源化工基地。一期工程的40万吨/年煤制甲醇装置和30万吨/年乙二醇装置于2009年5月26日开工奠基，计划于2011年9月建成投产。项目采用世界上先进的、主流的工艺路线和最可靠的装备，以期实现安全、环保、高质量、长周期稳定商业运营的目标。所有生产装置的三废排放近乎为零，对生态环境极为友好。

你好！这个的业主是其实和南京惠生化工工程有限公司是一家的，都属于上海惠生。一家民营企业.同时由上海惠生工程公司EPC承包。但是前景不看好，不一定能上。仅代表个人观点，不喜勿喷，谢谢。

5，哪些项目算是扰民

商业经营的固定噪声扰民执法权就在环保部门，既然向他们投诉了不应该有向其他相关部门汇报这种说法的，既然是环保局职责范围内的事应当进行受理。不过投诉时要明确告知你的诉求，留下电话等联系方式并要求处理情况要对你进行回复，找附近的邻居一起投诉，反复投诉，如果不给你回复的也可向上级机关投诉其不作为。话说回来这类噪声说实在的是很难处理的，因为音响的噪声响度并不是固定的而是随时可以调整的，环保部门如果依据噪声超标处理的话还需要进行噪声监测，只要在监测时调整一下音量可能结果就不一定超标的，所以这种情况关键是要在其是否具有合法经营资格上面下文章。建议你向工商、文化等部门了解一下该单位的情况，如果是无证无照的那工商是有权进行取缔的，这样也比单独处理噪声扰民更能彻底解决问题。另外新建娱乐场所项目也必须经环保部门进行审批的，你也可以问一下当地环保局其是否经审批、验收许可了，如存在违法环境影响评价法的行为环保部门也有权责令停止经营并处罚款的。

先不提物业有没有义务就算有那么物业该承担什么义务呢吗没有禁止门市的经营吗这件事工商局派出所街道干事处都管不了物业公司凭什么能管吗物业公司只是一个办事企业不是行政治理部分扰平易近事宜可以去市政管委举报去找城管去给市长热线投诉你可以去找一切有权力的当局机构。

《环境噪声污染防治法》第六十三条第（四）项对扰民时间是这样规定的：“夜间”是指晚二十二点至晨六点之间的期间。

6，焦炉煤气制甲醇是什么

焦炉煤气制甲醇项目简介我国目前的机焦产量位居世界首位，而大规模的机焦生产,将面临一个十分重要的焦炉气出路问题,如果将大量的焦炉煤气排放到空中,必将造成大气严重污染,而且浪费宝贵的化工资源。如果用来发电，不仅成本高，入电网费用高，而且也使这一化工资源未得到合理有效的利用。在这种背景下，结合市场经济、环境等因素，采用焦炉煤气来生产市场前景良好的甲醇这一化工产品，使焦化工程成为既环保又能取得较佳经济效益的项目。甲醇是一种重要的有机化工原料，可用来生产甲醛、醋酸等一系列化工产品，而且还是新一代重要的能源和基本化工原料，可以加入汽油掺烧或代替汽油作动力燃料以及生产甲醇蛋白，现已成为仅次于烯烃和芳烃的基础有机产品。世界建筑业的发展，将使甲醛领域对甲醇的需求更加强劲。同时随着1990年美国通过空气清洁法及全球环境标准的日趋严格，世界甲醇消耗量更是急速增加。因此，尽管不排除某一时期由于种种原因所造成甲醇市场供求关系有价格波动，但从长远观点看，甲醇产品具有广阔的市场发展前景。投资焦炉煤气制甲醇项目是一项环保工程，解决了焦炉气的问题，而且变废为宝。焦炉副产的焦炉煤气除作为城市煤气外，用来发电经济效益必较差，比较好的利用途径就是利用焦炉煤气生产市场前景看好的甲醇。我院已经掌握了焦炉气制取甲醇的设计及生产技术，也能够设计甲醇项目的关键设备。设备可以完全国产化。所以投资焦炉煤气制甲醇项目具有十分明显的必要性和经济意义。我院已经掌握了焦炉煤气加压富氧部分氧化转化制取合成氨原料气的技术，先后设计的两套部分氧化装置至今已运行了二十多年，积累了丰富的设计经验。在此基础上,由我院承担设计的国内第一套利用焦炉煤气制甲醇装置（云南曲靖炼焦制气厂利用焦炉煤气制甲醇年产8万吨）已经成功生产运行。建滔（河北）化工有限公司年产12万吨甲醇于2005年5月份投产。

其成分主要是由铜、锌、铝的氧化物组成, 其中CuO 54% ～60%、ZnO 20% ～30%、Al2O3 5% ～10%、H2O 3% ～6%

ch4

甲醇是新的能源和基础化工原料，以焦炉气制甲醇体现了以煤为原料代替石油发展化工方向，可减轻化工生产对石油的依赖，投资省、能耗低，对经济的可持续发展，具有重要的现实及深远意义。焦炉煤气制甲醇具有很强的市场竞争力和抗风险能力，只要焦炉能够生存，焦炭能够生存，焦炉煤气制甲醇就能生存。2007年我国生产焦炭3.4亿吨。焦化企业在炼焦过程中每生产1吨焦炭，产生焦炉煤气400立方米。由于建设一套年产10万吨的甲醇装置仅需焦炉煤气2亿标准立方，因此在焦炭行业控制产量、调整产业结构和实施清洁生产的新形势下，焦炉煤气制甲醇具有广阔的生命力和发展前景。甲醇的主要下游需求领域是甲醛、羰基法醋酸、甲醇燃料、二甲醚等，其中甲醛、羰基法醋酸产业呈现稳定增长态势，这并不足以消化增长过快的甲醇产能。而不容忽视的是甲醇燃料、二甲醚对甲醇的需求。但甲醇燃料、二甲醚则受政策影响较大。分别来讲，首先，根据国务院的部署，现在国家标准化管理委员会正在组织制定高配比甲醇汽油产品国家标准，另外今年还要制定低配比的甲醇汽油产品国家标准，国内奇瑞、华晨等汽车厂家也在加紧研制使用高配比甲醇汽油的汽车。可以预计，在规范运作的前提下，国家对甲醇汽油的市场限制可能会放宽。其次，由于甲醇制二甲醚生产技术不复杂，产品的市场前景也很好，二甲醚近期可替代石油液化气，远期可替代柴油，这都是国内市场需求量大而又短缺的产品，国内已经建成20多套甲醇制二甲醚装置。甲醇制烯烃和甲醇制丙烯可替代石脑油生产乙烯、丙烯。对醇醚燃料、甲醇制烯烃、甲醇制丙烯产业的发展，国家已出台相关政策予以支持。现在国家发改委已核准了国内建设两套甲醇制烯烃项目。06年8月，由中科院大连化物所联合另外两家公司共同完成的甲醇制取低碳烯烃技术开发项目通过了技术鉴定，从而为神华集团建设60万吨/年甲醇制烯烃装置提供了可靠的工艺技术。而国内甲醇制丙烯的技术研发也进展顺利，由大唐公司引进鲁奇技术建设的国内第一套甲醇制丙烯项目，已快要建成。这些产业的发展都将有力地保证我国甲醇市场的刚性需求。

7，甲醇是重要的化工原料其合成方法有多种

煤制甲醇工艺气化　　a）煤浆制备　　由煤运系统送来的原料煤干基（<25mm）或焦送至煤贮斗，经称重给料机控制输送量送入棒磨机，加入一定量的水，物料在棒磨机中进行湿法磨煤。为了控制煤浆粘度及保持煤浆的稳定性加入添加剂，为了调整煤浆的PH值，加入碱液。出棒磨机的煤浆浓度约65%，排入磨煤机出口槽，经出口槽泵加压后送至气化工段煤浆槽。煤浆制备首先要将煤焦磨细，再制备成约65%的煤浆。磨煤采用湿法，可防止粉尘飞扬，环境好。用于煤浆气化的磨机现在有两种，棒磨机与球磨机；棒磨机与球磨机相比，棒磨机磨出的煤浆粒度均匀，筛下物少。煤浆制备能力需和气化炉相匹配，本项目拟选用三台棒磨机，单台磨机处理干煤量43～53t/h，可满足60万t/a甲醇的需要。　　为了降低煤浆粘度，使煤浆具有良好的流动性，需加入添加剂，初步选择木质磺酸类添加剂。　　煤浆气化需调整浆的PH值在6～8，可用稀氨水或碱液，稀氨水易挥发出氨，氨气对人体有害，污染空气，故本项目拟采用碱液调整煤浆的PH值，碱液初步采用42％的浓度。　　为了节约水源，净化排出的含少量甲醇的废水及甲醇精馏废水均可作为磨浆水。　　b）气化　　在本工段，煤浆与氧进行部分氧化反应制得粗合成气。　　煤浆由煤浆槽经煤浆加压泵加压后连同空分送来的高压氧通过烧咀进入气化炉，在气化炉中煤浆与氧发生如下主要反应：　　CmHnSr+m/2O2—→mCO+（n/2-r）H2+rH2S　　CO+H2O—→H2+CO2　　反应在6.5MPa（G）、1350～1400℃下进行。　　气化反应在气化炉反应段瞬间完成，生成CO、H2、CO2、H2O和少量CH4、H2S等气体。　　离开气化炉反应段的热气体和熔渣进入激冷室水浴，被水淬冷后温度降低并被水蒸汽饱和后出气化炉；气体经文丘里洗涤器、碳洗塔洗涤除尘冷却后送至变换工段。　　气化炉反应中生成的熔渣进入激冷室水浴后被分离出来，排入锁斗，定时排入渣池，由扒渣机捞出后装车外运。　　气化炉及碳洗塔等排出的洗涤水（称为黑水）送往灰水处理。　c）灰水处理　　本工段将气化来的黑水进行渣水分离，处理后的水循环使用。　　从气化炉和碳洗塔排出的高温黑水分别进入各自的高压闪蒸器，经高压闪蒸浓缩后的黑水混合，经低压、两级真空闪蒸被浓缩后进入澄清槽，水中加入絮凝剂使其加速沉淀。澄清槽底部的细渣浆经泵抽出送往过滤机给料槽，经由过滤机给料泵加压后送至真空过滤机脱水，渣饼由汽车拉出厂外。　　闪蒸出的高压气体经过灰水加热器回收热量之后，通过气液分离器分离掉冷凝液，然后进入变换工段汽提塔。　　闪蒸出的低压气体直接送至洗涤塔给料槽，澄清槽上部清水溢流至灰水槽，由灰水泵分别送至洗涤塔给料槽、气化锁斗、磨煤水槽，少量灰水作为废水排往废水处理。　　洗涤塔给料槽的水经给料泵加压后与高压闪蒸器排出的高温气体换热后送碳洗塔循环使用。2）变换　　在本工段将气体中的CO部分变换成H2。　　本工段的化学反应为变换反应，以下列方程式表示：　　CO+H2O—→H2+CO2　　由气化碳洗塔来的粗水煤气经气液分离器分离掉气体夹带的水分后，进入气体过滤器除去杂质，然后分成两股，一部分（约为54%）进入原料气预热器与变换气换热至305℃左右进入变换炉，与自身携带的水蒸汽在耐硫变换催化剂作用下进行变换反应，出变换炉的高温气体经蒸汽过热器与甲醇合成及变换副产的中压蒸汽换热、过热中压蒸汽，自身温度降低后在原料气预热器与进变换的粗水煤气换热，温度约335℃进入中压蒸汽发生器，副产4.0MPa蒸汽，温度降至270℃之后，进入低压蒸汽发生器温度降至180℃，然后进入脱盐水加热器、水冷却器最终冷却到40℃进入低温甲醇洗1#吸收系统。　　另一部分未变换的粗水煤气，进入低压蒸汽发生器使温度降至180℃，副产0.7MPa的低压蒸汽，然后进入脱盐水加热器回收热量，最后在水冷却器用水冷却至40℃，送入低温甲醇洗2#吸收系统。气液分离器分离出来的高温工艺冷凝液送气化工段碳洗塔。　　气液分离器分离出来的低温冷凝液经汽提塔用高压闪蒸气和中压蒸汽汽提出溶解在水中的CO2、H2S、NH3后送洗涤塔给料罐回收利用；汽提产生的酸性气体送往火炬。3）低温甲醇洗　　本工段采用低温甲醇洗工艺脱除变换气中CO2、全部硫化物、其它杂质和H2O。　　a）吸收系统　　本装置拟采用两套吸收系统，分别处理变换气和未变换气，经过甲醇吸收净化后的变换气和未变换气混合，作为甲醇合成的新鲜气。　　由变换来的变换气进入原料气一级冷却器、氨冷器、进入分离器，出分离器的变换气与循环高压闪蒸气混合后，喷入少量甲醇，以防止变换气中水蒸气冷却后结冰，然后进入原料气二级冷却器冷却至－20℃，进入变换气甲醇吸收塔，依次脱除H2S+COS、CO2后在－49℃出吸收塔，然后经二级原料气冷却器，一级原料气冷却器复热后去甲醇合成单元。净化气中CO2含量约3.4%，H2S+COS<0.1PPm。　　来自甲醇再生塔经冷却的甲醇－49℃从甲醇吸收塔顶进入，吸收塔上段为CO2吸收段，甲醇液自上而下与气体逆流接触，脱除气体中CO2，CO2的指标由甲醇循环量来控制。中间二次引出甲醇液用氨冷器冷却以降低由于溶解热造成的温升。在吸收塔下段，引出的甲醇液大部分进入高压闪蒸器；另一部分溶液经氨冷器冷却后回流进入H2S吸收段以吸收变换气中的H2S和COS，自塔底出来的含硫富液进入H2S浓缩塔。为减少H2和CO损失，从高压闪蒸槽闪蒸出的气体加压后送至变换气二级冷却器前与变换气混合，以回收H2和CO。　　未变换气的吸收流程同变换气的吸收流程。　　b）溶液再生系统　　未变换气和变换气溶液再生系统共用一套装置。　　从高压闪蒸器上部和底部分别产生的无硫甲醇富液和含硫甲醇富液进入H2S浓缩塔，进行闪蒸汽提。甲醇富液采用低压氮气汽提。高压闪蒸器上部的无硫甲醇富液不含H2S从塔上部进入，在塔顶部降压膨胀。高压闪蒸器下部的含硫甲醇富液从塔中部进入，塔底加入的氮气将CO2汽提出塔顶，然后经气提氮气冷却器回收冷量后，作为尾气高点放空。　　富H2S甲醇液自H2S浓缩塔底出来后进热再生塔给料泵加压，甲醇贫液冷却器换热升温进甲醇再生塔顶部。甲醇中残存的CO2以及溶解的H2S由再沸器提供的热量进行热再生，混和气出塔顶经多级冷却分离，甲醇一级冷凝液回流，二级冷凝液经换热进入H2S浓缩塔底部。分离出的酸性气体去硫回收装置。　　从原料气分离器和甲醇再生塔底出来的甲醇水溶液经泵加压后甲醇水分离器，通过蒸馏分离甲醇和水。甲醇水分离器由再沸器提供。塔顶出来的气体送到甲醇再生塔中部。塔底出来的甲醇含量小于100PPm的废水送水煤浆制备工序或去全厂污水处理系统。　　c）氨压缩制冷　从净化各制冷点蒸发后的-33℃气氨气体进入氨液分离器，将气体中的液粒分离出来后进入离心式制冷压缩机一段进口压缩至冷凝温度对应的冷凝压力，然后进入氨冷凝器。气氨通过对冷却水放热冷凝成液体后，靠重力排入液氨贮槽。液氨通过分配器送往各制冷设备。4）甲醇合成及精馏　　a）甲醇合成　　经甲醇洗脱硫脱碳净化后的产生合成气压力约为5.6MPa，与甲醇合成循环气混合，经甲醇合成循环气压缩机增压至6.5MPa，然后进入冷管式反应器（气冷反应器）冷管预热到235℃，进入管壳式反应器（水冷反应器）进行甲醇合成，CO、CO2和H2在Cu-Zn催化剂作用下，合成粗甲醇，出管壳式反应器的反应气温度约为240℃，然后进入气冷反应器壳侧继续进行甲醇合成反应，同时预热冷管内的工艺气体，气冷反应器壳侧气体出口温度为250℃，再经低压蒸汽发生器，锅炉给水加热器、空气冷却器、水冷器冷却后到40℃，进入甲醇分离器，从分离器上部出来的未反应气体进入循环气压缩机压缩，返回到甲醇合成回路。　　一部分循环气作为弛放气排出系统以调节合成循环圈内的惰性气体含量，合成弛放气送至膜回收装置，回收氢气，产生的富氢气经压缩机压缩后作为甲醇合成原料气；膜回收尾气送至甲醇蒸汽加热炉过热甲醇合成反应器副产的中压饱和蒸汽（2.5MPa），将中压蒸汽过热到400℃。　　粗甲醇从甲醇分离器底部排出，经甲醇膨胀槽减压释放出溶解气后送往甲醇精馏工段。系统弛放气及甲醇膨胀槽产生的膨胀气混合送往工厂锅炉燃料系统。　　甲醇合成水冷反应器副产中压蒸汽经变换过热后送工厂中压蒸汽管网。　　b）甲醇精馏　　从甲醇合成膨胀槽来的粗甲醇进入精馏系统。精馏系统由预精馏塔、加压塔、常压塔组成。预精馏塔塔底出来的富甲醇液经加压至0.8MPa、80℃，进入加压塔下部，加压塔塔顶气体经冷凝后，一部分作为回流，一部分作为产品甲醇送入贮存系统。由加压塔底出来的甲醇溶液自流入常压塔下塔进一步蒸馏，常压塔顶出来的回流液一部分回流，一部分作为精甲醇经泵送入贮存系统。常压塔底的含甲醇的废水送入磨煤工段作为磨煤用水。在常压塔下部设有侧线采出，采出甲醇、乙醇和水的混合物，由汽提塔进料泵送入汽提塔，汽提塔塔顶液体产品部分回流，其余部分作为产品送至精甲醇中间槽或送至粗甲醇贮槽。汽提塔下部设有侧线采出，采出部分异丁基油和少量乙醇,混合进入异丁基油贮槽。汽提塔塔底排出的废水，含少量甲醇，进入沉淀池，分离出杂醇和水，废水由废水泵送至废水处理装置。　　c）中间罐区　　甲醇精馏工序临时停车时，甲醇合成工序生产的粗甲醇，进入粗甲醇贮罐中贮存。甲醇精馏工序恢复生产时，粗甲醇经粗甲醇泵升压后送往甲醇精馏工序。　　甲醇精馏工序生产的精甲醇，进入甲醇计量罐中。经检验合格的精甲醇用精甲醇泵升压送往成品罐区甲醇贮罐中贮存待售。5）空分装置　　本装置工艺为分子筛净化空气、空气增压、氧气和氮气内压缩流程，带中压空气增压透平膨胀机，采用规整填料分馏塔，全精馏制氩工艺。　　原料空气自吸入口吸入，经自洁式空气过滤器除去灰尘及其它机械杂质。过滤后的空气进入离心式空压机经压缩机压缩到约0.57MPa(A)，然后进入空气冷却塔冷却。冷却水为经水冷塔冷却后的水。空气自下而上穿过空气冷却塔，在冷却的同时，又得到清洗。　　经空冷塔冷却后的空气进入切换使用的分子筛纯化器空气中的二氧化碳、碳氢化合物和水分被吸附。分子筛纯化器为两只切换使用，其中一只工作时，另一只再生。纯化器的切换周期约为4小时，定时自动切换。　　净化后的空气抽出一小部分，作为仪表空气和工厂空气。　　其余空气分成两股，一股直接进入低压板式换热器，从换热器底部抽出后进入下塔。另外一股进入空气增压机。　　经过空气增压机的中压空气分成两部分，一部分进入高压板式换热器，冷却后进入低温膨胀机，膨胀后空气进入下塔精馏。另一部分中压空气经过空气增压机二段压缩为高压空气，进入高压板式换热器，冷却后经节流阀节流后进入下塔。　　空气经下塔初步精馏后，获得富氧液空、低纯液氮、低压氮气，其中富氧液空和低纯液氮经过冷器过冷后节流进入上塔。经上塔进一步精馏后，在上塔底部获得液氧，并经液氧泵压缩后进入高压板式换热器，复热后出冷箱，进入氧气管网。　　在下塔顶部抽取的低压氮气，进入高压板式换热器，复热后送至全厂低压氮气管网。　　从上塔上部引出污氮气经过冷器、低压板式换热器和高压板式换热器复热出冷箱后分成两部分：一部分进入分子筛系统的蒸汽加热器，作为分子筛再生气体，其余污氮气去水冷塔。　　从上塔中部抽取一定量的氩馏份送入粗氩塔，粗氩塔在结构上分为两段，第二段氩塔底部的回流液经液体泵送入第一段顶部作为回流液，经粗氩塔精馏得到99.6?Ar，2ppmO2的粗氩，送入精氩塔中部，经精氩塔精馏在精氩塔底部得到纯度为99.999%Ar的**氩作为产品抽出送入进贮槽。