超前钻什么时候开始，冲孔桩抽芯检测监理需要在抽芯原始记录表上签名吗

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1，冲孔桩抽芯检测监理需要在抽芯原始记录表上签名吗
2，湖南中科工程检测有限公司怎么样
3，冲击成孔灌注桩施工前是否要做超前钻
4，煤矿超前时指哪里
5，嵌岩桩基采用人工挖孔的具体施工工艺是什么与采用水钻的施工工
6，嵌岩桩基采用人工挖孔的具体施工工艺是什么与采用水钻的施工工
7，建筑合同里面有提到桩基础超前钻桩基础超前钻是什么

1，冲孔桩抽芯检测监理需要在抽芯原始记录表上签名吗

这两个问题，你问一下负责你现场的总监，字可能还是要签的，一般不会出什么问题的，谢谢采纳

应该不用吧。

冲孔桩抽芯检测监理需要在抽芯原始记录表上签名吗

2，湖南中科工程检测有限公司怎么样

简介：湖南中科工程检测有限公司是一家专业建设工程质量检测的科技服务公司，位于湖南省长沙市湖南中科工程检测有限公司经营项目有地基基础工程检测、主体结构现场检测、见证取样检测、室内环境检测、基坑监测、钢结构工程检测湖南中科工程检测有限公司2014年获得湖南省质量技术监督局能力验证“优秀单位”称号法定代表人：石小平成立时间：2006-12-25注册资本：600万人民币工商注册号：430000000075298企业类型：有限责任公司(自然人投资或控股)公司地址：湖南省长沙市天心区先锋街道办事处新路小区25栋1、2单元

湖南中科工程检测有限公司是2006-12-25在湖南省注册成立的有限责任公司(自然人投资或控股)，注册地址位于湖南省长沙市天心区先锋街道办事处新路小区25栋1、2单元。湖南中科工程检测有限公司的统一社会信用代码/注册号是91430103796857949K，企业法人石小平，目前企业处于开业状态。湖南中科工程检测有限公司的经营范围是：凭本企业资质证书方可从事建设工程质量检测、鉴定；地基基础工程检测与鉴定、、主体结构和钢结构检测与鉴定、见证取样检测与鉴定、室内环境检测、建筑智能化检测、设备安装工程检测、市政工程检测、路基、基坑、边坡监测与监控、地下连续墙监测、桩端持力层超前钻监测。在湖南省，相近经营范围的公司总注册资本为7700万元，主要资本集中在100-1000万规模的企业中，共28家。本省范围内，当前企业的注册资本属于良好。湖南中科工程检测有限公司对外投资0家公司，具有7处分支机构。通过百度企业信用查看湖南中科工程检测有限公司更多信息和资讯。

目前基因检测的收费病没有统一的标准，跟检测的项目有很大关系，一般是几百到上千元不等，建议到当地咨询下，希望可以帮到你。

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3，冲击成孔灌注桩施工前是否要做超前钻

不需要。冲击钻孔，冲抓钻孔和回转钻削成孔等均可采用泥浆护壁施工法。主要过程为平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量。为防止桩位不准，施工中很重要的是定好中心位置和正确的安装钻孔机，对有钻塔的钻孔机，先利用钻机的动力与附近的地笼配合，将钻杆移动大致定位，用千斤顶将机架顶起，准确定位，使起重滑轮、钻头或固定钻杆的卡孔与护筒中心在一垂线上，以保证钻机的垂直度。扩展资料：冲击成孔灌注桩施工要求规定：1、控制混凝土的原材料质量。进场水泥要核查出厂合格证，检验水泥的稳定性和强度，如储存期超过3个月或受潮结块的水泥，须复试后按复试标号应用。2、搅拌混凝土配合比应按要求的强度等级、施工的坍落度、原材料由试验室从多组试配比中选取质优、价格低、利于施工的最佳配合比。3、搅拌混凝土时，应优先选用强制式搅拌机；掺外加剂时搅拌时间应适当延长。灌注混凝土时，每次浇注高度不得大于1.5m。应随浇随振动，确保振捣密实。参考资料来源：百度百科-钻孔灌注桩

做不做超前钻跟桩施工工艺无关，超前钻主要是探明桩端持力层（碳酸盐，如石灰岩或者白云岩）是否有岩溶或者土洞不良地质作用的。

不需要，冲击成孔是一个比较成熟的工艺。1、遇到偏锤，证明底下岩石很硬，而且孔内岩面高差比较大，偏向一边；2、遇到卡锤，证明地层有很软的淤泥层（浅层），会出现缩孔，盖住锤身，或者将冲击锤吸住；如果是深层，证明遇到有夹缝的硬岩层；3、遇到溶洞，冲锤会有所抖动，起降不顺畅；4、遇到流沙层，冲锤基本进尺很慢或者根本不进尺；5、遇到粉粘土，进尺很正常；6、遇到砂砾石层，虽然进尺有点慢，但还是能正常进尺。处理这些地质层，有经验的操作工都会有方法处理。超前钻是在钻孔之前对一些地质层有怀疑的点进行试探（如溶岩地区），以便提前做好设备、材料、技术、变更的准备（这个在《公路桥涵施工技术规范》里有详细介绍）。

冲击成孔灌注桩施工前是否要做超前钻

4，煤矿超前时指哪里

采煤工作面煤壁向外20米支护的支柱是超前支护，有打双排的也有三排的，按照巷道宽度自行选择。

是指工作面推进时，第一排支柱到延伸工作面。

煤矿防治水规定第92--101条有原则性的规定，不能小于这个数字。但是各省市及各矿业集团公司又有细化的规定，超前距有100米的，有60米的，根据巷道种类、周边情况不同而各自不同。所以你可以参照一些矿业集团公司的规定，细化这些东西。但是必须不得小于煤矿防治水规定上的这些原则性规定的下限。第九十二条采掘工作面遇到下列情况之一时，必须进行探放水，探水前必须确定探水线并绘制在采掘工程平面图上：一、接近水淹或可能积水的井巷、老空或相邻煤矿时。二、接近含水层、导水断层、暗河、溶洞和导水陷落柱时。三、打开防隔水煤（岩）柱放水前。四、接近可能与河流、湖泊、水库、蓄水池、水井等相通的断层破碎带时。五、接近有出水可能的钻孔时。六、接近水文地质条件复杂的区域时。七、采掘破坏影响范围内有承压含水层或含水构造、煤层与含水层间的防隔水煤（岩）柱厚度不清可能突水时。八、接近有积水的灌浆区时。九、接近其他可能突水地区时。第九十三条采掘工作面探水前，必须编制探放水设计，确定探水警戒线，并采取防止瓦斯和其他有害气体危害等安全措施。探放水钻孔的布置和超前距离，应根据水头高低、煤（岩）层厚度和硬度等确定。探放水设计由地测部门提出，煤矿总工程师组织审定，严格按设计进行探放水。第九十四条探放水钻孔的布设必须遵循以下原则：一、探放老空水、陷落柱水和钻孔水等，探水钻孔应成组布设，并在巷道前方的水平面和竖直面内呈扇形。钻孔终孔位置以满足平距3m为准，厚煤层内各孔终孔的垂距不得超过1.5m。二、探放断裂构造水和岩溶水等钻孔，必须沿掘进方向的前方及下方布置。底板方向的钻孔不得少于2个。三、煤层内原则上不得探放水压高于1mpa的充水断层水、含水层水及陷落柱水等，如确实需要，可先建防水闸墙，并在闸墙外向内探放水。四、上山探水时，一般应双巷掘进，其中一条超前探水和汇水，另一条用来安全撤人。双巷间每隔30～50m掘一联络巷并设挡水墙。第九十五条井下探放水必须使用专用的探放水钻机，严禁使用煤电钻探放水。第九十六条在安装钻机探水前，必须遵守下列规定：一、加强钻孔附近的巷道支护，背好帮顶，并在工作面迎头打好坚固的立柱和拦板。二、清理巷道，挖好排水沟。探水钻孔位于巷道低洼处时，必须配备与探放水量相适应的排水设备。三、在打钻地点或其附近安设专用电话。四、依据设计，确定主要探水孔位置时，应由测量人员进行标定。负责探放水工作的人员必须亲临现场，共同确定钻孔方位、倾角和钻孔布置数目以及钻进的深度。五、在预计水压大于0.1mpa的地点探水时，应预先固结套管，套管口应安装闸阀，套管深度必须在探放水设计中规定；应预先开掘安全躲避硐，制定包括撤人的避灾路线等安全措施，要使施工人员人人皆知。六、钻孔内水压大于1.5mpa时，应采用反压和有防喷装置的方法钻进，并制定防止孔口管和煤（岩）壁突然鼓出的措施。第九十七条探水钻孔除兼作堵水或疏水用钻孔外，终孔孔径一般不得大于75mm。第九十八条探水钻孔超前距离和止水套管长度应符合以下要求：探放老空积水的超前钻距，应根据水压、煤（岩）层厚度和强度及安全措施等情况确定，但最小水平钻距不得小于30m，止水套管长度不得小于10m。沿岩层探放含水层、断层和陷落柱等含水体时，按表5-1确定探水钻孔超前距离和止水套管长度。第九十九条探放水钻进时发现煤岩松软、片帮、来压或钻眼中水压、水量突然增大和顶钻等透水征兆时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆。要立即向矿调度室汇报，派人监测水情。如发现情况危急时，必须立即撤出所有受水威胁地区的人员到安全地点，然后采取措施，进行处理。第一百条探放老空水前，首先要分析查明老空水体的空间位置、积水量和水压。探放水孔必须钻入老空水体，并要监视放水全过程，核对放水量，直到老空水放完为止。钻孔接近老空，预计可能有瓦斯或其它有害气体涌出时，必须有瓦斯检查工或矿山救护队员在现场值班，检查空气成分。如果瓦斯或其它有害气体浓度超过有关规定时，必须立即停止钻进，切断电源，撤出人员，并报告矿调度室，及时处理。第一百零一条钻孔放水前，必须估计积水量，根据矿井排水能力和水仓容量，控制放水流量，防止淹井；放水时，必须设专人监测钻孔出水情况，测定水量和水压，做好记录。若水量突然变化，必须及时处理，并立即报告矿调度室。

5，嵌岩桩基采用人工挖孔的具体施工工艺是什么与采用水钻的施工工

1．由于地下室土方开挖较深，如施工期间逢雨天，地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行，在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水，并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟，集中到集水井后，集中用水泵做二级抽水至地面，经过过滤和沉淀后，排放入市政排水沟，并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。2．挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。3．挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米，打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米，打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层，采用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安装一支钢筋笼需约1~2小时，每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。 1．由于地下室土方开挖较深，如施工期间逢雨天，地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行，在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水，并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟，集中到集水井后，集中用水泵做二级抽水至地面，经过过滤和沉淀后，排放入市政排水沟，并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。2．挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。3．挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米，打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米，打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层，采用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安装一支钢筋笼需约1~2小时，每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。 1．施工程序平整场地放线定桩位开挖第一节桩孔土方安装钢模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架，排水，照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径支钢模、浇灌护壁砼重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度检查桩端持力层（即达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）清理虚土、排除积水、捣封底砼安装钢筋笼灌筑桩芯砼至桩顶标高（增加浮浆处理高度10cm）凿桩头。2．控制固定轴线及标高标记：根据甲方提供的红线坐标及标高。按照施工图纸准确放线。具体做法：（1）．在开挖桩面四周，按轴位设立钢管，并打入土层1.5m左右，钢管出土面约1米，在钢管桩上标明各轴位编号。（2）．为防止施工时钢管的意外碰撞造成钢管的轴位偏移，宜利用场地周围的建筑物设点引线，以便经常自核。（3）．按图定出桩位，并在桩位开挖第一圈后。把桩中线和标高记于护壁内，作为垂直控制标记和桩顶标高的控制点。（4）．桩位编号图如下： 3．桩孔开挖：（1）．经有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。（2）．按照开挖要求，桩孔最上一圈砼护壁要高出地面300mm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm并安放护壁钢筋。（3）．桩护壁与护壁驳接足够50mm。打凿桩砾砂岩必须精选有操作风镐丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配备足够空气压缩机。（4）．每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。（5）．开挖至桩深4米左右，用超前钻检验桩底持力层的情况。（6）．如遇流砂流泥区段，护壁高度减少至300~500mm，并随挖，随验，随浇注砼。4．钢筋工程（1）．钢筋笼在地面制作的施工措施：①．必须按设计要求仔细计算下料。②．桩笼纵筋在地面搭接，同一截面内的接口不能超过总数的50%，搭接采用双面焊≥5d长度。③．焊接钢筋笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。（2）．钢筋笼制作：①．在钢筋加工处，按设计要求制作钢筋笼或纵筋。②．钢筋笼的箍筋和加劲箍，先制成闭合环状，如Ⅱ级钢筋闭合口采用焊接（单面焊10d长度）。如Ⅰ级钢筋闭合口采用冷驳（30d长度）。（3）.钢筋笼安装：①．采取两种方法：则在地面制好钢筋笼后用塔吊吊装下井内和人工在井内安装钢筋笼的方法。 ②．塔吊吊装钢筋笼方法：在钢筋笼作好后，由铁工班自检合格后，项目部质安人员现场检查，填表后报监理公司质检，经监理验收合格后方能吊装下井内。③．人工井内安装钢筋方法：先在井内的上中下部分别设置4Ф25横筋架于护壁上，然后将加劲箍和箍筋分别吊下装置于横筋上。再后在井口上设4~8Φ25横筋用作固定桩笼纵横筋位置。最后用槽钢作导轨将桩笼纵筋吊下桩孔内至设计标高位置，并用绳固定于井口横筋上，纵筋全部吊下井内后操作人员从井下往上分别焊接加劲箍和绑扎桩笼箍筋。桩笼安装后先自检合格后报监理验收，验收进用手电筒照下桩井验收钢筋笼的质量。④．为保证钢筋笼的砼保护层厚度，在纵筋四周绑扎C30细石砼60厚砼垫块作保护层。⑤. 搬运和吊装时，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。5．混凝土工程（1）．护壁砼工程：护壁砼按设计要求施工，必须按照配合比用料进行配制，要经过搅拌机搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺垫堆放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运输道路铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输过长引起砼离散。护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯质量的一重要环节。（2）．桩芯砼工程①．砼浇捣前，应把孔内积水抽干，并清洗干净，通知业主、监理和设计单位并及时办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后，必须在48小时完成清渣、封底、安装钢筋笼工作而进入捣桩芯工序。②．砼下料采用泵送的方法，设一台固定泵送砼车，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.8~1.0m分层振动一次，直至桩顶，为保证桩芯砼的质量，浇灌桩芯砼时比桩顶标高浇高100mm，日后可做凿浮浆技术处理。桩顶蓄水养护。③．浇捣桩芯砼时，输送砼的串筒保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内井下不得有人。④．桩芯采用预拌商品砼浇灌，按设计桩芯C30砼施工。浇前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部分，用一支大功率的直径15公分的大振动棒将集中落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。另外每桩还要配备1-2支小功率的小振动棒辅助补振钢筋笼周边砼振动。打振动要均匀，间距不大于振动器作用半径的1.5倍，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员下井操作振动棒来打振动砼，要做到保质量、保安全施工。输送砼串筒保持在砼面不大于2m的距离，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.8~1.0m分层振动一次，直至桩顶。采用商品砼必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或标号有问题，坚决不能浇桩芯砼，必须有专业技术人员在现场严控浇筑砼的质量。⑤ ．当施工中途停电时，必须迅速启动发电机发电以使施工顺利进行。

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6，嵌岩桩基采用人工挖孔的具体施工工艺是什么与采用水钻的施工工

1．由于地下室土方开挖较深，如施工期间逢雨天，地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行，在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水，并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟，集中到集水井后，集中用水泵做二级抽水至地面，经过过滤和沉淀后，排放入市政排水沟，并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。 2．挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。 3．挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米，打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米，打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层，采用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安装一支钢筋笼需约1~2小时，每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。 1．由于地下室土方开挖较深，如施工期间逢雨天，地下室底就会有很多积水。为了施工顺利进行，在基坑内布置12个集水井保持每天24小时抽水，并在基坑内修筑排水沟、集水井。把挖孔桩的水及地下室的积水抽至周边排水沟，集中到集水井后，集中用水泵做二级抽水至地面，经过过滤和沉淀后，排放入市政排水沟，并设专人清理水沟和沉淀池内沉渣。 2．挖出的桩土运往土方开挖口就地堆放。并设专人清理推平。挖出的桩土严格按照规范要求在距孔口1m外堆放。 3．挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每天进尺0.8~0.95米，打凿中风化岩每桩每天进尺0.4~0.60米，打凿微风化岩每桩每天进尺0.2~0.3米。挖至中风化岩层或难于打凿坚硬岩层，采用控制爆破方法施工（爆破方案另出）。每安装一支钢筋笼需约1~2小时，每一支桩芯砼浇灌需1~2小时。 1．施工程序平整场地放线定桩位开挖第一节桩孔土方安装钢模浇灌第一节砼护壁在护壁上二次投测标高及桩位十字轴线安装活动井盖、垂直运输架，排水，照明设施等第二节桩身挖土清理桩孔周壁、校核桩孔垂直度和直径支钢模、浇灌护壁砼重复第二节挖土支钢模、浇灌砼护壁工序、循环作业至设计深度检查桩端持力层（即达到设计桩长，又满足桩端持力层强度要求）清理虚土、排除积水、捣封底砼安装钢筋笼灌筑桩芯砼至桩顶标高（增加浮浆处理高度10cm）凿桩头。 2．控制固定轴线及标高标记：根据甲方提供的红线坐标及标高。按照施工图纸准确放线。具体做法：（1）．在开挖桩面四周，按轴位设立钢管，并打入土层1.5m左右，钢管出土面约1米，在钢管桩上标明各轴位编号。（2）．为防止施工时钢管的意外碰撞造成钢管的轴位偏移，宜利用场地周围的建筑物设点引线，以便经常自核。（3）．按图定出桩位，并在桩位开挖第一圈后。把桩中线和标高记于护壁内，作为垂直控制标记和桩顶标高的控制点。（4）．桩位编号图如下： 3．桩孔开挖：（1）．经有关部门办理基线复核验收手续后，才可开挖，桩开挖时，须先在孔顶用十字中点调准桩中，然后沿护壁模向内开挖。（2）．按照开挖要求，桩孔最上一圈砼护壁要高出地面300mm，防止杂物滚落孔内，壁厚比设计壁厚增加100mm并安放护壁钢筋。（3）．桩护壁与护壁驳接足够50mm。打凿桩砾砂岩必须精选有操作风镐丰富经验人员，镐钎不宜过长，打凿斜度灵活掌握，配备足够空气压缩机。（4）．每下挖一节护壁必须拉十字线调准桩中。（5）．开挖至桩深4米左右，用超前钻检验桩底持力层的情况。（6）．如遇流砂流泥区段，护壁高度减少至300~500mm，并随挖，随验，随浇注砼。 4．钢筋工程（1）．钢筋笼在地面制作的施工措施： ①．必须按设计要求仔细计算下料。 ②．桩笼纵筋在地面搭接，同一截面内的接口不能超过总数的50%，搭接采用双面焊≥5d长度。 ③．焊接钢筋笼人员必须为熟练施工人员且必须持证上岗。（2）．钢筋笼制作： ①．在钢筋加工处，按设计要求制作钢筋笼或纵筋。 ②．钢筋笼的箍筋和加劲箍，先制成闭合环状，如Ⅱ级钢筋闭合口采用焊接（单面焊10d长度）。如Ⅰ级钢筋闭合口采用冷驳（30d长度）。（3）.钢筋笼安装： ①．采取两种方法：则在地面制好钢筋笼后用塔吊吊装下井内和人工在井内安装钢筋笼的方法。 ②．塔吊吊装钢筋笼方法：在钢筋笼作好后，由铁工班自检合格后，项目部质安人员现场检查，填表后报监理公司质检，经监理验收合格后方能吊装下井内。 ③．人工井内安装钢筋方法：先在井内的上中下部分别设置4Ф25横筋架于护壁上，然后将加劲箍和箍筋分别吊下装置于横筋上。再后在井口上设4~8Φ25横筋用作固定桩笼纵横筋位置。最后用槽钢作导轨将桩笼纵筋吊下桩孔内至设计标高位置，并用绳固定于井口横筋上，纵筋全部吊下井内后操作人员从井下往上分别焊接加劲箍和绑扎桩笼箍筋。桩笼安装后先自检合格后报监理验收，验收进用手电筒照下桩井验收钢筋笼的质量。 ④．为保证钢筋笼的砼保护层厚度，在纵筋四周绑扎C30细石砼60厚砼垫块作保护层。 ⑤. 搬运和吊装时，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 5．混凝土工程（1）．护壁砼工程：护壁砼按设计要求施工，必须按照配合比用料进行配制，要经过搅拌机搅拌后才能使用，不得用人工在桩口面自搅，砼拉到桩口附近用铁皮铺垫堆放，不得随意放在地上，更不得随意加水。砼运输道路铺设顺畅，路线不宜过长，防止因运输过长引起砼离散。护壁如有局部渗水，要及时堵塞好，这是保证桩芯质量的一重要环节。（2）．桩芯砼工程 ①．砼浇捣前，应把孔内积水抽干，并清洗干净，通知业主、监理和设计单位并及时办理好隐蔽验收手续。在桩孔验收后，必须在48小时完成清渣、封底、安装钢筋笼工作而进入捣桩芯工序。 ②．砼下料采用泵送的方法，设一台固定泵送砼车，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.8~1.0m分层振动一次，直至桩顶，为保证桩芯砼的质量，浇灌桩芯砼时比桩顶标高浇高100mm，日后可做凿浮浆技术处理。桩顶蓄水养护。 ③．浇捣桩芯砼时，输送砼的串筒保持在砼面不大于2m的距离，桩邻10米范围内井下不得有人。 ④．桩芯采用预拌商品砼浇灌，按设计桩芯C30砼施工。浇前，先把孔内积水抽干，清洗干净，补好护壁渗水部分，用一支大功率的直径15公分的大振动棒将集中落料处的砼振动均匀分散，并随时调整导管的出口位置，使砼落料确保四周均匀分散。另外每桩还要配备1-2支小功率的小振动棒辅助补振钢筋笼周边砼振动。打振动要均匀，间距不大于振动器作用半径的1.5倍，时间不能过长，振动棒避免碰到所有纵筋，要有专业技术人员下井操作振动棒来打振动砼，要做到保质量、保安全施工。输送砼串筒保持在砼面不大于2m的距离，砼垂直灌入孔内，并连续分层灌筑，每隔0.8~1.0m分层振动一次，直至桩顶。采用商品砼必须符合设计要求，若是发现水灰比较大或标号有问题，坚决不能浇桩芯砼，必须有专业技术人员在现场严控浇筑砼的质量。 ⑤ ．当施工中途停电时，必须迅速启动发电机发电以使施工顺利进行。

7，建筑合同里面有提到桩基础超前钻桩基础超前钻是什么

超前钻：属施工勘察，当基桩挖到持力层时，为查明基桩持力层下不少于5米范围内有无软弱夹层、空洞等不良地质作用而进行的勘探钻孔勘察。主要是针对岩溶地区基桩，在成桩之前采用钻探方法查其桩底基岩情况，基本上是一桩一孔，大桩多孔。一般是在桩设计图出来之后做一般在挖桩到位，倒砼之前进行一般地层可以选点进行勘察，岩溶地区最好每桩勘察相关问题： 1.超前钻的费用由谁支付？有几种可能， ①由施工单位支付，因为工程量清单报价的缘故，无论清单上有该项目还是漏项，施工单位都应该进行报价，有该项目那没争议，没该项目，该笔费用应该含在其他综合单价中。 ②由业主支付，通过招标或直接委托试验单位进行超前钻，当然也可委托本工程的勘察设计单位进行。 ③由勘察单位支付，含在原来勘察设计投标报价之中，勘察单位在勘察设计投标中的报价应考虑这种风险，不作为新增项目予以支付。因超前钻是无法预计的，要等勘察报告出来之后，才能确定是否进行，故该笔费用应该是由业主另外支付，不含在原勘察设计单位的报价之中，如由原勘察单位来承担这个任务，那么勘察单位总费用是原来的投标价加上这次超前钻的委托费用。 2.超前钻要钻多深？灰岩强度较高，钻到桩底以下3d（且>5m），铁路公路的特大桥要求高一点，一般是桩底以下8-10m。编辑本段复杂岩溶地基处理实例 1 工程概况某市中心广场拟建一座24层的贸易大厦，该大厦地基工程地质条件和水文地质条件复杂，岩溶、土洞发育。基坑北5m紧邻七层高的图书馆及四层高的电影院，南面相距4m处为该市主干道。地基处理施工难度大，施工中引进一些新的施工措施进行尝试，并取得了良好效果。该楼为一层地下室，基坑开挖深度4～4.4m，采用一柱一桩独立基础形式，单桩最大垂直荷载21000kN。原设计为先开挖基坑，四周用毛石砌挡土墙，坑内采用人工挖孔桩。由于人工挖孔桩施工中抽取大量地下水，造成电影院、图书馆多处开裂，建筑物地基有向下滑移现象，同时挖孔桩没办法穿过多层溶洞，施工难以进行，造成停工。在此情况下，对该项工程进行了基础设计修改，采用冲孔和挖孔灌注桩相结合，并制订一套科学、合理、可行的施工程序，以保证相邻建筑物的安全及施工的顺利进行。 2 工程地质及水文地质条件根据勘察报告及桩孔的超前钻资料，基坑开挖已经挖除了人工填土层及淤泥层，基坑底地下有6～9m厚的履盖土层，其下为灰岩。该地区属于岩溶发育区，地质条件非常复杂，土洞、溶洞发育，尤其主楼部位岩洞最为发育，最深溶洞达32m，方向呈多方位；洞的大小不一，最大的顶底板间距21m，最小的仅有十几厘米，有的溶洞全被充填或部分充填，有的为空洞并形成地下暗沙。土洞埋藏较浅，常发展到地面。多层溶洞分布在不同的平面上，岩面起伏不平，高差较大并发育有大量溶槽、溶沟等。大部分基岩上部为块状风化堆积层，充填有黑色淤泥，且厚度大。该场地地下水属于潜水及岩溶裂隙水，地下水系与相离不远的义昌江相联，场地地下水位高，常高于基坑底面，且流量大，为紊流状态。有的地段钻孔或桩孔地下水往上涌，有的溶洞夯穿时，数台抽水机也无法灌满，所灌浆水进入地下暗河流进义昌江。 3 岩溶地基处理方案由于地基复杂，普遍存在土洞、溶洞，因此该楼采用一柱一桩的形式，要求桩端置于稳定完整的微风化基岩上。 a.在每个桩孔上钻进1～3个超前钻孔，钻孔深度进入稳定持力层不小于5m。主要目的：查明每个桩孔的地层结构及分布特征；查明土洞、溶洞分布及大小、规模、连通程度、充填情况；查明强风化层厚度，溶洞顶板厚度；查明稳定持力层的准确顶面标高及其标准承载力；初步判定地下水类型、大小及流向。 b.根据超前钻孔资料及建筑荷载进行桩的选型设计。当桩孔下无溶洞或厚层强风化带时，采用人工挖孔桩处理地基，人工挖孔桩要求进入稳定微风化岩石不得小于0.5m，对于起伏较大的持力层面，可打成30cm宽的台阶；当桩孔下有溶洞或厚层强风化带时，采用大直径冲孔灌注桩处理地基。要求该桩穿过溶洞、土洞或厚层强风化带，进入稳定持力层不小于一倍桩径。 c.关于地下水在桩基施工过程中对周围环境的影响。冲孔灌注桩，采用泥浆护壁，水下灌注，无需抽取地下水，避免了深层岩溶裂隙水的抽取导致周围建筑物的变形；人工挖孔桩部分，毫无疑问要抽地下水。前阶段工作中由于抽取地下水把相邻的电影院、图书馆拉裂，两边道路下沉，导致地下水管道破裂。因此，为了使施工中不再出现上述情况，必须采取调整施工程序等措施，控制抽取地下水，科学、合理地组织施工，严格监测周围建筑物裂缝发展动向。 4 地基处理施工施工分为两个部分，即冲孔灌注桩和人工挖孔灌注桩。 4.1 冲孔灌注桩施工该施工主要难点为如何在具有多层溶洞的岩溶区成孔，如何堵住泥浆渗漏及砼流失，如何保证冲孔进尺及清除孔底沉渣。每当打穿一层溶洞时，经常出现如下情况：a.孔内泥浆迅速流失，因岩溶水系与义昌江联通，两台3PN泵供水也无法使孔内满上来，出现地面孔口塌陷，产生一大漏斗，不仅不能施工，而且经常危及钻孔及人身安全，有时连钻机撤出的时间都没有；b.溶洞或裂隙水流入孔内，破坏泥浆，泥浆比重减少或变成清水，孔底出现厚层沉渣，无法反浆，更不能进尺，使工程无法进行。针对上述情况，采取了相应的解决方法：向孔内回填大量粘土，目的是堵漏，同时也堵住小裂隙的漏浆，粘土可不必装袋，可直接倒入孔内，水泥需整袋抛入，使其沉底，操作方法同上。当再次打穿下一层溶洞发生漏浆时，重复上述工作，直到完成一个桩孔为止。这样施工的结果是堵住了漏浆，堵住了溶洞，保证泥浆质量且能正常返浆，正常进尺，同时在灌注砼时，不会出现大量超灌。如63#桩具有一定的代表性，桩径1.6m，桩长21m，上覆土层厚5.5m，其下为多层分布的溶洞，遇大小溶洞4个，发生强漏浆6次，为堵漏造浆共用318包水泥，直接用于堵漏费8600元。经比较，上述方法是最经济、最有效的施工方法。与之相比，在此场地也曾采用钻孔灌注桩，钻孔直径500mm，结果是1)因泥浆流失过大，无法补足泥浆；2)长期钻进，出现大面积地面塌陷；3)孔底难清除沉渣；4)砼灌入量无法控制。在仅钻成的两个孔中，孔底几米厚度沉渣无法清除，其中一孔12h灌入几十立方砼，不知流向何处。 4.2 挖孔桩施工对于人工挖孔桩，按常理是最简单的施工方法。由于该地层含有大量地下水，抽取地下水已危及周围建筑物的安全。如何达到最经济最安全的施工成为第一难点。经认真分析，充分了解该地基的工程地质条件及水文地质条件与周围建筑的联系，并对建筑物已开裂的原因进行了细致的分析。抽取大量地下水是导致周围房屋开裂、地基下沉的最主要原因，如要对基坑周围进行全面的帷幕防渗，耗资巨大，同时岩石裂隙水未必能堵住。最后采用了不增加投资的方案，只对施工程序进行了调整。通过施工程序调整，设法改变水的渗透路径；分散施工，不能成片连续开挖，每隔3～5个桩孔开挖一个；先施工水量较小的桩孔，如果发现水量较大的桩孔，停止抽水，不再向下施工，严格控制抽取地下水量；每挖成一个桩孔，验收后立即灌注砼，堵住水的部分渗透路径；严格监控周围建筑物的裂缝。事实证明，按上述原则要求进行施工，顺利、安全地完成了施工任务，保证了周围建筑物的安全，如果不按此程序施工，会产生严重的后果。例如，当时现场为了进度，同时开挖4孔，同时抽水，结果4h后观测发现周围建筑物裂缝加大，石膏断裂。紧急停工后再按程序施工没有出现这种情况，施工安全顺利。再次证明经过施工程序的控制，安全施工可以得到保证。 5 结束语 1).岩溶地基处理有很大的难度和复杂性。需因地制宜地设计和选择施工方法。 2).岩溶地基采用冲孔与挖孔相结合的办法进行处理，既经济，又避免了许多难以解决的问题，诸如抽取大量地下水，引起周围建筑物的下沉开裂，人工挖孔难以穿过多层溶洞等问题。 3).冲孔桩处理复杂岩溶地基行之有效，有较大的可靠性。 4).采用袋装粘土及水泥填堵溶洞及防渗堵漏，行之有效，且最为经济，同时保证成桩质量，避免大规模超灌砼。 5).在进行严格的施工管理条件下，调整施工程序，严格控制抽取地下水量，只要施工程序合理，完全可以无需任何防渗措施，可以进行安全的人工挖孔桩施工。