循环氢为什么要脱硫，焦炉煤气净化过程中为什么要脱除硫化氢

来源：整理时间：2023-02-02 00:04:40 编辑：汇众招标手机版

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1，焦炉煤气净化过程中为什么要脱除硫化氢
2，加氢裂化循环氢纯度过高有什么影响
3，影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些
4，加氢废氢排放的目的
5，为什么要进行烟气脱硫
6，循环氢脱硫是个什么过程
7，循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备
8，哪位朋友知道循环流化床炉内石灰石脱硫原理
9，电厂为什么要脱硫
10，电厂脱硫原理

1，焦炉煤气净化过程中为什么要脱除硫化氢

因为硫化氢燃烧后产生二氧化硫排放不达标。还有就是硫化氢对设备有腐蚀！脱除硫化氢可以找唐山绿源环保！很专业的单位呢！

问题有点笼统，看原料煤硫含量了，荒煤气一般3-5g/nm3出化产系统的硫化氢更要看焦化厂化产脱硫运行情况了。

焦炉煤气净化过程中为什么要脱除硫化氢

2，加氢裂化循环氢纯度过高有什么影响

也不是越高越好，一般来说，每个装置对循环氢纯度都有一个要求，过高的话，容易引起催化剂还原，降低催化剂的活性

加氢裂化循环氢纯度过高有什么影响

3，影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些

燃烧温度、石灰石活性、石灰石颗粒度、循环灰循环倍率

您好，根据国家环保部的标准hj/t 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》的内容，影响烟气循环流化床法脱硫效率主要有：循环流化床床压、脱硫塔烟气温度、脱硫剂料位、生石灰消化装置运行工况、燃料品质、引风机风量等。具体的您可以参考hj/t 178-2005《火电厂烟气脱硫工程技术规范烟气循环流化床法》。烟气循环流化床法工艺流程见下图：

影响循环流化床锅炉脱硫效率的因素有哪些

4，加氢废氢排放的目的

主要是提高循环氢纯度，保证反应系统氢分压，所以一般可根据循环氢分析样氢气的浓度来决定是否排放费氢。如果是反应系统中硫含量过高，排费氢有一定的降硫效果但不是主要的，因为有脱硫塔。而有时加工低硫原料，反应系统硫含量低，应该保持系统硫含量，所以要尽量减少费氢排放。

5，为什么要进行烟气脱硫

目前，我国很多城市空气二氧化硫污染严重，以煤炭为主的能源消耗结构是引起我国二氧化硫污染日趋严重的最重要原因。排放的二氧化硫已接近全社会排放总量的50％这一特点决定了控制燃煤排放的二氧化硫是我国二氧化硫污染控制的重点，控制二氧化硫排放量又是控制燃煤二氧化硫污染的主要突破口。

这是由于待脱硫烟气中的so2与脱硫剂石膏之间的最佳反应温度为50～60度，且为可逆反应。如果进入脱硫塔的烟气温度过高，将导致上述脱硫反应向反方向进行，导致总体脱硫效率降低。

6，循环氢脱硫是个什么过程

循环氢脱硫是个什么过程, 是解吸的过程。为什么经过循环氢脱硫后，循环氢的温度会上升好几度. MDEA的碱性随温度升高而降低，低温时与H2S结合生成胺盐，高温下胺盐能分解成H2S和乙醇胺。对溶剂再生塔来说塔底温度高有利于酸性气的解吸。脱硫塔操作时为什么控制胺液比循环氢高几度控制. 高几度，是溶剂再生塔的塔顶和塔底间温度，塔底温度制约了塔顶的温度，塔底一般在124 而塔顶也就是114左右（这个温度是经过实践的）

7，循环流化床锅炉脱硫原理用什么设备

循环流化床锅炉的主要特点在于燃料及脱硫剂经多次循环、反复地进行低温燃烧和脱硫反应，炉内湍流运动强烈，不但能达到低NOx排放、90%的脱硫效率和较高的燃烧效率。而且具有燃料适应性广、负荷调节性能好、灰渣易于综合利用等优点。进入炉膛的石灰石颗粒直径应小于1mm，从粒径分布上讲，大多数颗粒的直径应集中于d50附近区域。多数CFB锅炉基本上采用0～1mm粒径范围的石灰石，并尽可能减小细粉的份额。徐州万和机械制造有限公司生产的中环柱磨机用于电厂脱硫石灰石粉的粉磨，粒径完全否和其要求，一次成品率达到60%以上。

8，哪位朋友知道循环流化床炉内石灰石脱硫原理

循环流化床燃烧（CFBC）技术系指小颗粒的煤与空气在炉膛内处于沸腾状态下，即高速气流与所携带的稠密悬浮煤颗粒充分接触燃烧的技术。循环流化床锅炉脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺，以石灰石为脱硫吸收剂，燃煤和石灰石自锅炉燃烧室下部送入，一次风从布风板下部送入，二次风从燃烧室中部送入。石灰石受热分解为氧化钙和二氧化碳。气流使燃煤、石灰颗粒在燃烧室内强烈扰动形成流化床，燃煤烟气中的SO2与氧化钙接触发生化学反应被脱除。为了提高吸收剂的利用率，将未反应的氧化钙、脱硫产物及飞灰送回燃烧室参与循环利用。钙硫比达到2～2．5左右时，脱硫率可达90％以上。流化床燃烧方式的特点是：1．清洁燃烧，脱硫率可达80％～95％，NOx排放可减少50％；2．燃料适应性强，特别适合中、低硫煤；3.燃烧效率高，可达95％～99％；4．负荷适应性好。负荷调节范围30％～100％。楼主对我的回答满意吗？

这个配比应该和煤的焊硫量有关，我记得以前去调试的时候钙硫比例大于于2，石灰石颗粒小于2mm的时候可以脱硫达到90%，但是这个床层温度一般控制在830~880之间脱硫效果比较好，据说床温低于750℃或者高于1000℃的时候脱硫效果不是很明显。。。

9，电厂为什么要脱硫

我国能源消费以煤为主，约有90%二氧化硫、67%氮氧化物、70%烟尘排放量来自煤的燃烧。其中燃煤锅炉等烟气排放污染最为突出。煤燃烧生成的NOx以NO为主（90％以上），其次为NO2。容易造成酸雨等危害，对人的健康也有很大影响。因此必须进行脱硝处理，治理措施主要分为燃烧过程控制和燃烧后烟气脱硝技术。前者包括低NOx燃烧、燃烧优化调整、再燃技术等。后者包括选择性催化还原(SCR)技术、选择性非催化还原(SNCR)技术、联合烟气脱硝技术等。

目前发电厂主要采用的是石灰石/石灰-石膏法脱硫工艺，其是由石灰石（块或粉）料仓、磨粉（对石灰石块）、制浆、储存及运输设备构成的石灰石浆液制备系统，石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。其加工工艺流程为将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。

10，电厂脱硫原理

新华能源电厂脱硫用湿式钙法脱硫，就是将钙基吸收剂（石灰石、石灰、消石灰、电石渣或白泥等）制成浆液（或溶液）与烟气中的SO2进行反应。将钙基脱硫剂与水混合搅拌制成脱硫浆液，经泵打入脱硫塔与烟气充分接触，使烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙或氢氧化钙进行反应生成亚硫酸钙，脱除烟气中绝大部分二氧化硫，脱硫塔内从下部浆池鼓入氧化空气使亚硫酸钙氧化成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏（CaSO4?2H2O）。石膏浆液可脱水后用于综合利用或送至灰场堆放。脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴后，由烟囱排入大气。反应原理：气相二氧化硫被液相吸收SO2(气)+H2O→H2SO3H2SO3→H++HSO3-HSO3-→H++SO32-吸收剂溶解和中和反应CaCO3(S) →CaCO3(L)CaCO3+2H++HS03-→Ca2++2H2O+SO32-+CO2Ca2++SO32-→CaSO3Ca（OH)2→Ca2++2OH-Ca2++2OH-+H++ HS03-→Ca2++SO32-+2H2OH++ SO32-→HSO3-氧化反应SO32-+1/2O2→SO42- 1/2O2+ HS03-→SO42-+H+结晶析出Ca2++SO32-+1/2H20→CaSO3·1/2H20 (S)Ca2++SO42-+2H20→CaSO4·2H2O (S)由于向循环液鼓风充氧,因此生成的CaSO3.1/2H2O 会进一步氧化而生成石膏，因而总反应式为：CaSO3+1/2O2+2H2O→CaSO4·2H2OCaCO3+SO2+1/2O2+ 2H2O→CaSO4·2H2O

石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。　　它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95% 。　　旋转喷雾干燥烟气脱硫工艺喷雾干燥法脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂，石灰经消化并加水制成消石灰乳，消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置，在吸收塔内，被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触，与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时，吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥，烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔，进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率，一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。

基本原理是用石灰石与烟气中的二氧化硫反应生成石膏、把硫分固定在石膏内，不让它排放到大气中。具体的很复杂，不是在这里三言两语说得清的。你可以找一些专业书籍来了解。

把石灰石（主要成分碳酸钙）经球磨破碎后放进水中，使其成为悬浮液。把火力发电厂中煤炭燃烧产生的二氧化硫通入碳酸钙乳液，经反应生产亚硫酸钙，放出二氧化碳。然后将亚硫酸钙排出，并鼓风使其氧化变成硫酸钙。二氧化硫排入大气中形成酸雨，而二氧化碳排入大气中大不了温室效应，危害程度远小于二氧化硫。

石灰石——石膏法烟气脱硫工艺石灰石——石膏法脱硫工艺是世界上应用最广泛的一种脱硫技术，日本、德国、美国的火力发电厂采用的烟气脱硫装置约90%采用此工艺。它的工作原理是：将石灰石粉加水制成浆液作为吸收剂泵入吸收塔与烟气充分接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及从塔下部鼓入的空气进行氧化反应生成硫酸钙，硫酸钙达到一定饱和度后，结晶形成二水石膏。经吸收塔排出的石膏浆液经浓缩、脱水，使其含水量小于10%，然后用输送机送至石膏贮仓堆放，脱硫后的烟气经过除雾器除去雾滴，再经过换热器加热升温后，由烟囱排入大气。由于吸收塔内吸收剂浆液通过循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，钙硫比较低，脱硫效率可大于95%